一、酸化油、脂肪酸、地沟油脱色去味技术
　　酸化油、脂肪酸、动物油、植物油下脚料（豆酸化油、玉米酸化油，菜籽酸化油，棉籽酸化油，地沟油等）以及劣质生物柴油等，都属于生物质油料，来源充足，价格低廉，用途广泛，但因为颜色太深或氧化变质、臭味难闻，从而影响使用效果。经脱色处理后的酸化油等呈微红或微黄透明，且长期储存不变色。经过脱色处理后的酸化油等可广泛用于化工、饲料、印染、油漆等化工领域，大大提升经济价值。
　　工艺简介：在废动植物油中加入少量脱色复合剂，经搅拌混合反应30-60分钟，即可将深色油脂转变为茶色或桔黄色，油品逐渐变得清亮透明。经脱色去味处理的黑臭动植物油可长期存放不变质。油脂在处理过程中损耗极少，脱色去味成本仅50-90元/吨（视油脂油色而定）。
　　提供全套技术配方和加工工艺。接产者可自带黑臭油样品来公司现场试产。
二、黑臭柴油、废塑料橡胶油、废机油脱色去味技术
　　目前，在我国各地有一批中、小型炼油厂利用废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、减线油、粗苯等炼制汽油和柴油，由于技术工艺不合理或设备简陋落后，生产的油品颜色深、气味难闻，有的因长期存放氧化变黑，产品质量差，达不到用户要求，只能作为劣质燃烧油低价出售。如对上述各种油品进行脱色去味精制，去掉硫化氢等刺激性臭味，使深色、混浊的油品变得清澈透明，可大大提升油品品质，提高油品经济价值。
　　 工艺特点： 黑臭柴油脱色的传统工艺多是采用强酸、强碱洗涤、沉淀、分离，不仅成本高、损耗大、效率低，处理过程中产生的大量废渣、废水会严重污染环境，政府已明令禁止。新技术打破了传统酸、碱洗的复杂工艺，在常温常压下，直接将黑臭柴油泵入脱色反应釜，与釜体内催化脱色去味剂充分接触后由出油口流出即可完成脱色去味过程。集除杂、去味、脱色、分离于一体，损耗小、效率高、无污染，大大节约了投资，缩短了处理流程和时间，成本只有老工艺的三分之一。
　　每吨油品脱色去味消耗添加剂50-90元（根据油品不同所用材料成本不同）。经脱色去味加工后油品的酸值、色度可达到国家燃料油标准（GB/T6540-86），并且长期存放不变色，不变质，稳定性好。
　　为提高油品脱色效率，我公司专业设计研制的“反渗式连续自动脱色釜”，成功实现了油品规模化连续自动脱色，可一边输入黑臭油品，一边流出经脱色除味变得清亮透明的油品。为规模化油品脱色除味奠定了基础。对规模化油品脱色除味的接产者，可提供全套技术和设备上门指导建厂。来人考察请自带黑臭柴油样品，现场试验。